真空泵选用的方法：

1、工艺要求达到的真空度

真空泵的工作压力应该满足工艺工作压力要求，选型时真空度要高于真空设备真空度的半个到一个数量级。(如：真空工艺要求100pa(压力)的真空度，选用真空泵的真空度至少要50pa-10pa)。泵抽气通道面积上的实际抽气速率与该处按分子泻流计算的理论抽气速率之比。一般如果要求压强高于3300Pa，则优先选择水环式真空泵作为真空装置，如果压强要求低于3300Pa，则不能选择水环式真空泵，选择旋片式真空泵或更高真空级别的真空泵作为真空获得装置。

2、工艺要求的抽气量(抽气速率)

真空泵要求抽气速率(也就是要求真空泵在其工作压力下，排出气体、液体，固体的能力)，一般单位：m3/h，L/S,m3/min。具体计算方法可以参考下面公式自行计算选型。当然，真空泵的选型是一个综合过程，涉及到相关经验等因素。

故障分析及处理

（1）启动困难，电机超电流或跳闸原因：

a、启动时真空泵泵内水位很高。

b、填料压盖上得太紧。

c、内部机件生锈。

d、排出压力或后路不畅通。

e、配电房故障。

 处理方法：

a、按规定水位启动(自动排水阀以下)。

b、放松填料压盖。

c、用力扳动转子，并供水冲洗。

d、检查后路是否畅通，降低压力。

e、联系电工处理。

（2）试车或运转中出现卡死现象原因：

a、新管线有焊渣、铁屑等异物被气体带入泵体内。

a、可松开前后盖螺栓，转动叶轮并用水清洗，待转动灵活后紧固螺栓。如不能排除，须拆开检查。

b、拆卸清除或酸洗。

（3）吸气明显下降，真空度降低

a、供水量不足或水温过高。

b、系统有泄漏。

c、介质带液物料磨蚀，使内部机件间隙加大。

d、填料密封泄漏。

e、内部结垢严重。

f、机件腐蚀。

g、修配后，轴向间隙不符合要求。

h、柔性阀板破坏。

a、调节供水量，检查水压力是否过低或降低水温。

b、检查管路得泄漏点想办法堵漏。

c、加强调节塔顶负荷，净化介质，防止液体吸入泵内，更换磨损零件。

d、稍拧紧填料压盖。

e、清除水垢。

f、更换零件。

g、重新调整轴向间隙。

h、更换阀板。

(4）轴承部位发热

a、电机、真空泵不对中。

b、润滑不良，油脂干涸或太多。

c、轴承安装不当。

d、轴承锈蚀、磨蚀、滚道被划伤。

a、重新调整同轴度。

b、改善润滑条件。

c 重新调整轴承位置。

d、更换轴承。

水环真空泵怎么预防结垢

一、循环冷却水的温度控制

　　水环真空泵内水环温度与软化水池水温之差是导致结垢的重要因素。因此，增大循环供水量提高冷却效果是减小结垢速度的重要保证。因此在循环冷却水运行过程中，还有必要对各台泵的回水温度和回水量进行监测，以保证各台泵的正常供水量以及回水温度不超过40℃的规定。型旋片式真空泵2XZ（Model2XZ滑片真空泵）结构紧凑，体积小，重量轻，噪音低，振动等。供水量可以用阀门来控制，如果回水温度超过规定，要采取补充低温冷水或用其他散热降温的办法来降低软化水池内软化水的温度。

二、定期冲洗泵体

　　水环真空泵的泵体排水闸阀，除了用于正常排出泵内积水外，还可在运行过程中利用泵体运转的水压定期冲洗泵内污垢和水渣，一方面可以防止污垢积存，另一方而还可以防止水渣转化为水垢。

三、循环冷却水的硬度

　　循环水在真空泵中的运行过程，与低压热水锅炉中锅水运行过程很相似。因此，按照热水锅炉水质标准来管理真空泵水质，既可防止真空泵结垢又可防止水环真空泵腐蚀。循环水系统大都是敞开式循环系统，回水率比较高。轴承磨损程度太严重，那就应该对其进行更换了，要不然，在使用真空泵的过程中，大家一定会听到很多刺耳的声音。在因资金等原因不采用离子交换设备进行水处理的情况下，一般利用一个软化水池加一个高位水池对真空泵进行供水。