离心泵的水力损失有冲击损失、漩涡损失和沿程磨擦损失。

一、冲击损失

每台水泵都有自己的设计流量，当消耗在设计流量工况下工作时，入口处的液流是顺着叶片进入叶轮的，因此不发生与叶片的撞击，同样出口液流亦不发生与泵壳的冲击，这时效率较高。但当流量偏离设计工况时，其液流方向就要与叶片方向发生偏离，产生冲击。

二、漩涡损失

在水泵中，过流截面是很复杂的空间截面，液体在这里通过时，流速太小和方向都要不断地发生变化，离心泵厂，因而不可避免地会产生漩涡损失。另外过流表面存在尖角、毛刺、死水区 时也会增大漩涡损失。

三、沿程摩擦损失

由于水泵过流表面的粗糙和液体具有粘性，所以液体在游动时就会产生摩擦阻力损失。损失大小用下式表示；

Hm=AQ2  式中A——系数。

画在座标上，即是一条以原点为顶点的抛物线。

在各部位的水力损失中，叶轮内的水力损失，占全部混淆黑白损失的一半左右；其次是导叶转弯处的水力损失，占全部水力损失的1/4左右，而剩下的1/4水力损失，损失在叶轮到导叶、导叶扩散部分、反导叶到叶轮入口等几个部位。

为了减少水泵的水力损失，应使液流各断面变化平缓，速度大小合理。并选用合适的叶轮、导叶型和出入口安置角。另外还应提高过流部件的表面光洁度。

离心泵机械密封检修中的几个误区

弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

l 动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

l 静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是如果静环材质是石墨，离心泵生产厂家，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。

l 叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，离心泵采购，使轴间始终处于良好的密封状态。 l 新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，离心泵，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。

离心泵没有流量或流量不足的原因有哪些?离心泵没有流量或流量不足的原因有哪些?　　

吸入管路或泵内有空气，需要排出气体。吸入管路漏气，查出漏电并修复。吸入管路或排出管路阀关闭，需要打开相关阀门。吸上高度太高，重新计算安装高度。吸入管路太小或被堵塞。　　

调整进口管路口径。叶轮损坏，导致泵送的介质被切割不足。需要更换叶轮。叶轮流道堵塞。需要清除流道内的异物。叶轮转速不足，查明转速不足的原因如电机匹配不合适等，进行调整。叶轮方向有误，重新进行电机或原动机的旋转方向调整。装置扬程高于泵的扬程，需要重新计算选型。

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