管道泵怎样切割改造

     管道泵在各种类型的泵中所占数量*多，是石油化工生产过程中主要的流体输送设备。是由：叶轮，泵体，管道泵生产厂家，泵盖，泵轴，轴承体，轴承，密封等组成。

　　管道泵的工作原理是叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，ISG管道泵，又将部分动能转变为静压能，*后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。简单来说就是通过叶轮使流经叶轮的流体受离心力的作用来提高流体的机械能，用于克服流体输送沿程中的机械能损失，采取的节能降耗改造措施一般为变频与叶轮切割。但变频调速存在局限性，投资大、维护成本高，销售管道泵，且当管道泵变速过大时会造成运行效率下降。

　　相比之下，管道泵叶轮切割方法实施起来简单方便，而且耗费小、，只需要计算泵叶轮切割量后实施切割改造，经过计算并评估经济合理性后就可投入实施。

管道泵电机故障

过电流短路，可能有以下几个原因：

1、设备超负荷运行，使电机长时间在额定电流或超额定电流运行。特别要注意的是，电机的启动电流是额定电流的3-5倍，所以应当尽量避免启动设备时带负荷或满负荷运行（主要要看电机的额定电流和正常运行电流的匹配余量）。

2、电机在较潮湿的工作环境工作。在电机启动前应当检查线圈的对地绝缘和相间绝缘，不同使用电压等级绝缘要求也不同，管道泵，可以参照有关标准检查。在电机的运行过程中应当注意电机的防水防潮。

3、泵机的机械故障引起电机过负荷，电流过大而烧线圈。

4、电机的散热出问题。管道泵，自吸泵，离心泵电机线圈都采用风冷外壳，潜水泵是水冷外壳。

轴承损坏引起的噪音

有些客户将水泵安装在户外，而且没有任何遮蔽的情况下使用，雨水会从电机风罩被风叶吸入，如果侵入到电机后盖轴承室内就会使轴承氧化生锈，轴承滚球不再圆滑，就会发出机械噪音。如果装在室内的情况下这种问题一般不会出现，但是会有另一种情况，如果机械密封损坏没有及时更换，照样使用，没有停水的话，机械密封失去密封作用，水泵运行中泵腔内有压力导致泵体内的水喷出来短时间内电机轴上的挡水圈可以保护电机轴承不被水侵入，但是水喷得越来越多了侵入到轴承室之后一样会损坏轴承。这时候运行中的水泵的声响就有可能就像火车压过铁轨一样，非常吵。

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